石墨軸承的規(guī)劃有什么？

       炭資料結(jié)構(gòu)的多樣性來源于炭/炭原子間化學(xué)鍵合的多樣性,由此石墨青銅軸承也供給了炭資料的可規(guī)劃性。石墨軸承因?yàn)樗某霎a(chǎn)工藝和原資料的可規(guī)劃性為規(guī)劃與制作供給了必定空間,然后可制作出功用各異,適用于多種技能條件和運(yùn)用環(huán)境的石墨軸承。
PV值是軸承規(guī)劃時(shí)的重要參數(shù)
PV=P*V
P--單位面積載荷壓力,MPa;
V--軸的線速度,m/s。
       PV值超過各種資料的極限值時(shí),就會(huì)引起失常的升溫文磨損,一般規(guī)石墨鑲嵌潤滑軸承劃要留有余量,參看PV值應(yīng)在極限值的50%--70%。在實(shí)踐作業(yè)中,軸承的作業(yè)因環(huán)境不同又有干作業(yè)和濕作業(yè)之分。在干作業(yè)的狀況下,石墨軸承容許的最大載荷遭到軸承的強(qiáng)度和容許的磨損速率的束縛。其容許的鋼套潤滑軸承最大線速度則遭到軸承沖突面上所發(fā)生熱量的束縛。而磨損速率又遭到軸承資料、軸和軸承表面加工狀況、載荷、速度及周圍介質(zhì)等條件的影響。在干作業(yè)的狀況下,軸承容許的PV值還直接遭到軸承資料的影響,在高溫下容許PV的值有必要比低溫時(shí)要小得多。當(dāng)軸承浸在液體里或者是液體所噴濺的狀況下(濕作業(yè)),其沖突和磨損可大大下降。加之液體可以協(xié)助逸散因沖突而發(fā)生的熱量,這樣就大大提高石墨軸承容許的PV值,在實(shí)踐條件下濕作業(yè)容許的PV值可能較干作業(yè)時(shí)高出近百倍。
       石墨軸承規(guī)劃品種有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別結(jié)構(gòu),但從石墨軸承的強(qiáng)度考慮,炭軸承的厚度有必要比金屬軸承大,厚度以內(nèi)徑的1/5-1/7為適合,最小限度為3mm以上,軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承作業(yè)時(shí)溫度將會(huì)升高,作業(yè)空隙,可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來抉擇,一般是軸徑0.3%左右。
      炭石墨軸承的制作工藝與其他炭制品大致相同,底子工藝進(jìn)程包含:資料的挑選、資料的預(yù)處理、資料的破碎、篩分分級(jí)、顆粒狀與粉狀資料的配料、粘結(jié)劑的挑選、混勻、混捏、輥壓、磨粉束縛成型、焙燒、人造石墨制品還須石墨化處理,浸漬、機(jī)械加工等,部分石墨軸承為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性,還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬,究竟抵達(dá)所要求的技能功用,再進(jìn)行機(jī)械加工成所要求的幾何規(guī)范。
       青銅石墨含油軸承的出產(chǎn)用粉末冶金辦法,新式青銅石墨含油軸承為了添加軸承的載荷,參加了鐵粉,詳細(xì)制法是選用粒徑小于175um的青銅合金粉末和粒徑小于85um的鐵粉,參加少量火油或機(jī)油制成混合物,再添加適量小于75um鱗片狀石墨粉、二硫化鉬等,經(jīng)混合后選用冷束縛取坯料,并在780C-895C的溫度下燒結(jié)而成。其他青銅石墨含油軸承制作工藝與以上工藝大致相同,挑選粉料、混合、壓形、燒結(jié)、整型。一般青銅石墨含油軸承主要參數(shù):假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3,徑向損壞強(qiáng)度一般不小于2.5N,體積浸油率20號(hào)機(jī)油不小于15%。
       鑲嵌石墨軸承有兩種制作辦法。一是澆鑄法,將已加工好幾何規(guī)范的石墨滑塊按規(guī)劃分布在澆鑄模中后,用熔融金屬液澆鑄而成,后經(jīng)機(jī)械加工抵達(dá)所需規(guī)范。二是在金屬基材上,依照必定的擺放辦法,先加工一些孔洞,然后將以石墨、MoS2及粘結(jié)劑按必定比率均勻混合制成潤滑劑,固化在孔洞中,經(jīng)加工后抵達(dá)所要求規(guī)范,鑲嵌石墨軸承的抗壓強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù),一般取決于金屬資料。例如M551鑲嵌石墨軸承載荷50MPa,運(yùn)用溫度500C,PV值5MPa.m/s,適用于低轉(zhuǎn)速/重載場合,對(duì)粉塵污染等惡劣環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

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