屏蔽泵石墨軸承存在的問題

屏蔽泵運用中存在的問題：

（1）拆檢機泵，發(fā)現(xiàn)后端石墨軸承磨損嚴(yán)重，摩擦面上有較深的溝痕，軸套和止推盤有不同程度的磨損。

?（2）泵過載跳閘，軸承監(jiān)測器指向紅色報警。拆檢發(fā)現(xiàn)前、后石墨軸承有不同程度的破碎。

（3）泵體振蕩劇烈，出口壓力動搖較大，進口管線有雜音，調(diào)整出口閥門開度后稍有平緩，工作狀況介質(zhì)溫度稍高，出口壓力不穩(wěn)定。觀察運轉(zhuǎn)兩天后，軸承監(jiān)測器指向紅區(qū)報警，拆檢發(fā)現(xiàn)屏蔽泵前后石墨軸承有不同程度的決裂，止推盤有磨損，表面因過熱變藍。

（4）2010年7月丁二烯運送泵P-102A切換后發(fā)現(xiàn)泵體溫度36℃，遠遠高出物料溫度19℃，拆檢發(fā)現(xiàn)滾動零部件均正常，處理平衡管時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)存有丁二烯聚合物，反向平衡管根本阻塞。疏通后試泵，運轉(zhuǎn)正常。

（5）操作失誤，操作條件不符合屏蔽泵的運轉(zhuǎn)條件，形成屏蔽泵軸承失效。一次丁苯橡膠車間停車檢修后開車時，丁二烯混合運送泵P-101A產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。開車時，P-101A泵出口壓力0.45MPa，沒有流量，泵頭以及管線有雜音，明顯氣蝕現(xiàn)象。停泵進行排氣操作，點車啟泵，但仍是產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。

檢查丁二烯儲存罐液位及壓力，400m3球罐液位為21%，壓力0.19MPa，判別為球罐液位和壓力低，形成丁二烯物料汽化。進行倒料操作，使球罐液位升高，當(dāng)液位為35%，壓力0.28MPa時啟泵，出口壓力為0.8MPa，流量到達12.9m3/h，滿足出產(chǎn)需求。

屏蔽泵氣蝕原因是泵進口壓力低，形成丁二烯沒有進泵時就氣化了。屏蔽泵石墨軸承失效原因剖析張健摘要屏蔽泵在實踐使用中，由于受運送介質(zhì)、維修和操作等因素的影響，常常會呈現(xiàn)一些毛病。對屏蔽泵運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)的易發(fā)毛病進行剖析，制定有效控制方法。